Руководство оператора nc 201 скачать

Общее описание устройства ЧПУ NC-201.

Общий вид стойки (устройства ЧПУ) NC-201. Программное обеспечение устройства ЧПУ работает под управлением операционной системы MS-DOS. Основные технические характеристики устройства ЧПУ NC-201 представлены в табл. 2.2. Основные технические характеристики устройства ЧПУ NC-201.

Наименование Значение Число управляемых координат (со шпинделем) Центральный микропроцессор Intel 486/5x86: • тактовая частота, МГц Емкость основной памяти, Мб: • ОЗУ (DRAM) • ПЗУ (Flash) Дисплей TFT 10.4?: • разрешающая способность • цветность (число цветов) 640?480. Для задания перемещений суппорта по выбранной координате вручную используется электронный штурвал (рис. 2.6), размещенный на передней панели устройства ЧПУ. На этой же панели располагаются кнопки включения и выключения комплекса «станок с ЧПУ» (рис. 2.7) (красная и зеленая кнопки соответственно). Рис. 2.6.

Электронный штурвал. Рис. 2.7. Кнопки включения и выключения станка с ЧПУ. Описание пульта оператора. Пульт оператора рассматриваемого устройства ЧПУ включает модуль дисплея и модуль клавиатуры.

Лицевая панель пульта оператора представлена на рис. 2.8. Она состоит из следующих секций: 1) центральная секция, в которой расположен жидкокристаллический дисплей TFT 10.4?; 2) вертикальная секция алфавитно-цифрового наборного поля, в которой клавиши соответствуют по своему назначению клавишам компьютерной клавиатуры; 3) горизонтальная секция, в которой размещены функциональная клавиатура и станочная консоль с элементами управления и индикации. Рис.

2.8. Лицевая панель пульта оператора. Вывод информации на дисплей осуществляется в следующих режимах работы устройства ЧПУ: 1) режим команда , предназначенный для ввода и редактирования управляющей программы и для работы с файлами; 2) режим управление станком , служащий для управления работой станка и контроля над состоянием текущего процесса.

Переход из режима команда в режим управление станком и обратно осуществляется с помощью клавиши переход , размещенной на функциональной клавиатуре. Диалог оператора с системой в режиме управление станком производится через видеостраницы #1 – #7 (рис. 2.9). Графическая информация выводится на видеостраницу #6 (рис. 2.Х). Рис.

2.9. Видеостраница #1 (управление станком) На станочной консоли расположены следующие элементы: 1) Сетевой выключатель (замок с ключом), используемый для включения/выключения (ON/OFF) питания УЧПУ (рис. 2.6). Рис.

2.10. Сетевой выключатель. 2). Кнопки пуск и стоп , имеющие соответственно зеленый и красный цвета с индикацией. Кнопка пуск управляет выполнением программы и движением осей. Кнопка стоп останавливает движение с управляемым замедлением. 3).

Переключатель режимов работы станка (рис. 2.11), которым можно задать следующие режимы: MDI – режим ручной ввод кадра , в котором при нажатии кнопки пуск выполняется отработка кадра; AUTO – режим автоматический , в котором при нажатии кнопки пуск выполняется отработка всей УП кадр за кадром; STEP – режим кадр , в котором при нажатии кнопки пуск выполняется отработка отдельного кадра; HOME – режим выход в ноль , в котором при нажатии кнопки пуск выполняется вывод рабочего органа в фиксированную точку станка; RESET – режим сброс , в котором при нажатии кнопки пуск обнуляется информация, находящаяся в динамическом буфере; MANU – режим безразмерные ручные перемещения;

MANJ – режим фиксированные ручные перемещения; Рис. 2.11. Переключатель режимов работы станка. 4). Кнопка аварийный останов (кнопка-грибок красного цвета) (рис. 2.12), которая отключает управляющее напряжение со станка.

Для подготовки повторного включения станка после аварийного отключения необходимо повернуть кнопку до щелчка в направлении, указанном на кнопке. 5). Переключатель-корректор подачи F (рис. 2.13), который в режиме управление станком позволяет изменять величину рабочей подачи в процентах от запрограммированного значения. Данный переключатель не действует при нарезании резьбы. Рис. 2.12.

Кнопка аварийный останов. 6). Переключатель-корректор скорости вращения шпинделя S (рис. 2.13), который в режиме управление станком позволяет изменять скорость вращения шпинделя в процентах от запрограммированного значения. Рис. 2.13. Переключатели-корректоры подачи и скорости вращения шпинделя.

7). Функциональные клавиши F1 – F7 , « +X », « –X », « +Z », « –Z », . Клавиши « +X », « –X », « +Z », « –Z » (рис. 2.14) предназначены для активизации перемещения по определенной координате в режимах MANU , MANJ , HOME . Клавиша при её удерживании устанавливает максимальную скорость ручных перемещений. Рис. 2.14. Функциональные клавиши для активизации ручных перемещений.

Дата добавления: 2017-02-25 ; просмотров: 2394 | Нарушение авторских прав.